కంప్రెసర్ లోపాలలో, ఎగ్జాస్ట్ ఆయిల్ ఫాల్ట్ సర్వసాధారణం మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఆయిల్ ఫాల్ట్‌కు కారణమయ్యే ప్రధాన కారకాలు: 1. ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ దెబ్బతింది.ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ దెబ్బతింటుంది, విచ్ఛిన్నం మరియు చిల్లులు వంటివి, కాబట్టి ఇది చమురు-గ్యాస్ విభజన యొక్క పనితీరును కోల్పోతుంది.అంటే, మిశ్రమ వాయువు మరియు కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైప్లైన్ నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, కాబట్టి పెద్ద మొత్తంలో శీతలీకరణ నూనె వేరు చేయబడదు మరియు అది వాయువుతో కలిసి శరీరం నుండి విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది చమురు మోసే లోపానికి కారణమవుతుంది. ఎగ్సాస్ట్ ప్రక్రియలో.2. ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్లైన్ క్రమంలో లేదు.స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క పని ప్రక్రియలో, ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్లైన్ ఒక ముఖ్యమైన బాధ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు చమురు విభజన కోర్ లోపల మరియు కంప్రెసర్ యొక్క ఇన్లెట్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఉంటుంది.ఈ పీడన వ్యత్యాసం యొక్క చర్యలో, ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్లైన్ ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ దిగువన సేకరించిన నూనెను కంప్రెసర్కు తిరిగి పంపడానికి మరియు తదుపరి చక్రంలో దానిని ఉపయోగించడం కొనసాగించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.ఆయిల్ రిటర్న్ సర్క్యూట్ బ్లాక్ చేయబడి, విరిగిపోయి మరియు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడకపోతే, ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ దిగువన పేరుకుపోయిన చమురును తిరిగి కంప్రెసర్కు రవాణా చేయడం సాధ్యం కాదు, ఫలితంగా దిగువన చాలా చమురు పేరుకుపోతుంది, కాబట్టి చమురు యొక్క ఈ భాగం కంప్రెసర్కు తిరిగి రవాణా చేయబడలేదు గ్యాస్‌తో విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలో చమురు ప్రవేశం ఉంటుంది.3, సిస్టమ్ ఒత్తిడి నియంత్రణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, సిస్టమ్ పీడనం చాలా తక్కువగా నియంత్రించబడితే, సెపరేటర్‌లోని సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ అవసరమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సెపరేటర్ యొక్క పనితీరు పూర్తిగా ప్రతిబింబించదు. , మరియు తదుపరి లింక్‌లో సెపరేటర్ కోర్‌లోకి ప్రవేశించే వాయువు యొక్క చమురు కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దాని విభజన పరిధిని మించిపోతుంది, ఇది కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలో అసంపూర్తిగా చమురు-గ్యాస్ విభజన మరియు చమురు-వాహక వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.4, కనిష్ట పీడన వాల్వ్ వైఫల్యం కనీస పీడన వాల్వ్ యొక్క విధి ఆపరేషన్ సమయంలో కనిష్ట పీడనం కంటే సిస్టమ్ పీడనం నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించడం.కనీస పీడన వాల్వ్ విఫలమైతే, సిస్టమ్ యొక్క కనీస పీడనం హామీ ఇవ్వబడదు.అదృష్ట సామగ్రి యొక్క గ్యాస్ వినియోగం చాలా పెద్దది అయినందున, సిస్టమ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చమురు రిటర్న్ పైప్లైన్ చమురును తిరిగి ఇవ్వదు.ఆయిల్ సెపరేటర్ కోర్ దిగువన సేకరించిన చమురు కంప్రెసర్కు తిరిగి పంపబడదు మరియు కంప్రెసర్ నుండి కంప్రెస్డ్ గ్యాస్‌తో విడుదల చేయబడుతుంది, ఫలితంగా ఫ్లాట్ ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలో చమురు మోసుకెళ్లే వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.5. కంప్రెసర్‌లో చాలా కూలింగ్ ఆయిల్ జోడించబడింది.కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు ముందు, చాలా కూలింగ్ ఆయిల్ జోడించబడుతుంది, ఇది కంప్రెసర్ పరిధిని మించిపోయింది, కాబట్టి కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో, అధిక చమురు స్థాయి కారణంగా, చమురు మరియు వాయువు విభజన వ్యవస్థ ద్వారా వేరు చేయబడినప్పటికీ, లో గ్యాస్ డిశ్చార్జ్, గ్యాస్ కూడా శీతలీకరణ నూనెను వాయువులోకి చేర్చుతుంది మరియు దానిని విడుదల చేస్తుంది, ఫలితంగా డిశ్చార్జ్డ్ గ్యాస్ మరియు చమురు-వాహక వైఫల్యంలో అధిక చమురు కంటెంట్ ఏర్పడుతుంది.6. శీతలీకరణ నూనె యొక్క నాణ్యత అనర్హమైనది కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు ముందు, అర్హత లేని శీతలీకరణ నూనె జోడించబడింది లేదా శీతలీకరణ నూనె వర్తించే సమయాన్ని మించిపోయింది మరియు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడం సాధ్యం కాదు.అప్పుడు, స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, శీతలీకరణ నూనె దాని పనితీరును కోల్పోతుంది మరియు చమురు మరియు వాయువును చల్లబరుస్తుంది మరియు వేరు చేయలేము.అప్పుడు ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలో చమురు లోపం ఉంటుంది.
ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్‌లో చమురు కనుగొనబడినప్పుడు, పరికరాలను గుడ్డిగా విడదీయడం అవసరం లేదు, కానీ పై కారణాలను విశ్లేషించడం మరియు తప్పు యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించడానికి సులభమైన నుండి కష్టమైన దశలను అనుసరించడం.ఇది చాలా మరమ్మతు సమయం మరియు మానవశక్తిని తగ్గిస్తుంది.కంప్రెసర్ సాధారణంగా ప్రారంభమైనప్పుడు మరియు సిస్టమ్ రేట్ ఒత్తిడికి చేరుకున్నప్పుడు, ఎగ్సాస్ట్ గేట్ వాల్వ్‌ను నెమ్మదిగా తెరవండి, వీలైనంత చిన్నగా తెరవండి, తద్వారా తక్కువ మొత్తంలో గ్యాస్ విడుదల అవుతుంది.ఈ సమయంలో, డిచ్ఛార్జ్డ్ వాయుప్రవాహం వద్ద పొడి కాగితపు టవల్ను సూచించండి.కాగితపు టవల్ వెంటనే రంగును మార్చినట్లయితే మరియు చమురు బిందువులను కలిగి ఉంటే, కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్‌లోని నూనె ప్రమాణాన్ని మించిందని నిర్ధారించవచ్చు.ఎగ్జాస్ట్ మరియు వివిధ కాల వ్యవధులలో చమురు మొత్తం ప్రకారం, తప్పు స్థానాన్ని సరిగ్గా నిర్ధారించవచ్చు.ఎగ్జాస్ట్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ పెరిగినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాయుప్రవాహం అంతరాయం లేని దట్టమైన పొగమంచు ఆకారంలో ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది, ఇది గాలి ప్రవాహం యొక్క చమురు కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది, ఆపై ఆయిల్ రిటర్న్ పైపు పరిశీలన యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్‌ను తనిఖీ చేయండి. అద్దం.ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్ అబ్జర్వేషన్ మిర్రర్ యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్ స్పష్టంగా పెరిగితే, సాధారణంగా సెపరేటర్ కోర్ దెబ్బతింటుంది లేదా సెపరేటర్ యొక్క శీతలీకరణ నూనె ఎక్కువగా జోడించబడుతుంది;ఆయిల్ రిటర్న్ పైపు యొక్క అబ్జర్వేషన్ మిర్రర్‌లో ఆయిల్ రిటర్న్ లేకపోతే, సాధారణంగా ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్ విరిగిపోయి లేదా బ్లాక్ చేయబడి ఉంటుంది.ఎగ్సాస్ట్ గేట్ వాల్వ్ తెరవడం పెరిగినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాయుప్రవాహం యొక్క ముందు భాగం దట్టమైన పొగమంచు అని కనుగొనబడింది మరియు కొంత సమయం తర్వాత ఇది సాధారణమైనది;ఎగ్జాస్ట్ గేట్ వాల్వ్ తెరవడాన్ని పెంచడం కొనసాగించండి మరియు అన్ని ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌లను తెరవండి.ఈ సమయంలో, సిస్టమ్ యొక్క పీడన గేజ్ని గమనించండి.ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ప్రదర్శించబడే పీడనం కనీస పీడన వాల్వ్ యొక్క సెట్ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ఎగ్జాస్ట్‌గా కొనసాగుతుంది మరియు గాలి ప్రవాహం అంతరాయం లేని దట్టమైన పొగమంచు ఆకారంలో ఉంటుంది.ఇది జరిగినప్పుడు, లోపం సాధారణంగా కనీస పీడన వాల్వ్ యొక్క వైఫల్యం.సాధారణ షట్డౌన్ తర్వాత, ఆటోమేటిక్ బిలం వాల్వ్ ఎగ్జాస్ట్ అవుతుంది.ఎగ్జాస్ట్‌లో చాలా చమురు ఉంటే, ఆటోమేటిక్ బిలం వాల్వ్ దెబ్బతిన్నట్లు అర్థం.సాధారణ తప్పు తొలగింపు చర్యలు ఆపరేషన్ సమయంలో స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్‌లో ఆయిల్ ఫాల్ట్‌కు వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి మరియు వివిధ కారణాల వల్ల వివిధ పరిష్కారాలు అవసరమవుతాయి.1, ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ డ్యామేజ్ సమస్య ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ దెబ్బతినడం ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, కాబట్టి స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు ముందు పరికరాలను తనిఖీ చేయడం, ఉపయోగం సమయంలో ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం మరియు ఉపయోగించిన తర్వాత పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అవసరం.చమురు విభజన కోర్ దెబ్బతిన్నట్లు మరియు చిల్లులు ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, అది పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సమయానికి భర్తీ చేయాలి.2. ఆయిల్ రిటర్న్ సర్క్యూట్‌లో సమస్య ఉంది.పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆయిల్ రిటర్న్ సర్క్యూట్ బ్లాక్ చేయబడితే, మొదట సెపరేటర్ యొక్క ఒత్తిడి డ్రాప్‌ను తనిఖీ చేయడం అవసరం.ఒత్తిడి తగ్గింపుతో సమస్య లేనట్లయితే, ఆయిల్ సెపరేటర్ కోర్ని శుభ్రం చేయడం అవసరం.ఆయిల్ సెపరేటర్ కోర్ విచ్ఛిన్నమైతే, అది సమయానికి భర్తీ చేయాలి.3, సిస్టమ్ ఒత్తిడి నియంత్రణ చాలా తక్కువగా ఉంది.ఆపరేటర్ల కోసం, వారు పరికరాల నియంత్రణ పీడనంతో సుపరిచితులై ఉండాలి మరియు సమస్యలు కనుగొనబడినప్పుడు సిస్టమ్ యొక్క లోడ్ని తగ్గించాలి, తద్వారా సిస్టమ్ ఒత్తిడి రేట్ చేయబడిన పని ఒత్తిడికి చేరుకుంటుంది.4, కనీస పీడన వాల్వ్ వైఫల్యం సమస్య వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, కనిష్ట పీడన వాల్వ్ చెల్లదని గుర్తించినట్లయితే, దానిని తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి మరియు భర్తీ పూర్తయిన తర్వాత పని నిర్వహించబడుతుంది.5. అధిక శీతలీకరణ నూనె కంప్రెసర్కు జోడించబడుతుంది.కంప్రెసర్కు శీతలీకరణ నూనెను జోడించేటప్పుడు, పరికరాలకు ఎంత కూలింగ్ ఆయిల్ జోడించాలి అనే సైద్ధాంతిక విలువను మనం మొదట తెలుసుకోవాలి మరియు శీతలీకరణ నూనెను జోడించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి బాధ్యత వహించాలి, ఇది సాధారణంగా మధ్యలో నియంత్రించబడుతుంది. అద్దం యొక్క.6, శీతలీకరణ చమురు నాణ్యత సమస్యలు శీతలీకరణ నూనెను జోడించడం అనేది శీతలీకరణ నూనె కోసం పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే శీతలీకరణ నూనె కోసం వేర్వేరు పరికరాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.జోడించిన తర్వాత, జోడించే సమయాన్ని నమోదు చేయాలి మరియు శీతలీకరణ నూనె దాని సేవా జీవితాన్ని చేరుకున్న తర్వాత సమయానికి భర్తీ చేయాలి.యోగ్యత లేని శీతలీకరణ నూనె జోడించబడకుండా నిరోధించడానికి జోడించిన శీతలీకరణ నూనె యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు శ్రద్ధ అవసరం విషయాలను పరిష్కరించడం
తప్పు పరిష్కార ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, లేకుంటే లోపాన్ని తోసిపుచ్చలేము, కానీ ఎక్కువ పరిణామాలకు దారితీయవచ్చు.ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్‌లో సమస్య ఉందని నిర్ధారించినట్లయితే, ఆయిల్ రిటర్న్ పైపును శుభ్రం చేసి బ్లాక్ చేయవచ్చు లేదా మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.ఈ ప్రక్రియలో, శ్రద్ధ వహించాలి: మొదటగా, చమురు రిటర్న్ పైప్ అడ్డుపడకుండా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ కారణంగా పైప్లైన్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం తగ్గించబడదు;రెండవది, ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం సరిగ్గా ఉండాలి.సాధారణంగా, సెపరేటర్ కోర్ యొక్క దిగువ మధ్య విరామం మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ పైపు ముగింపు మధ్య అంతరం 3 ~ 4 మిమీ.. సెపరేటర్ కోర్‌తో సమస్య ఉందని నిర్ధారించినట్లయితే, కొత్త సెపరేటర్ కోర్ మాత్రమే భర్తీ చేయబడుతుంది. .ఈ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాలి: ముందుగా, కొత్త సెపరేటర్ కోర్ వైకల్యంతో లేదా దెబ్బతిన్నదా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి;రెండవది, సెపరేటర్ సిలిండర్ మరియు టాప్ కవర్ మధ్య ఉమ్మడి ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరం;చివరగా, ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సెపరేటర్ కోర్ పైభాగంలో సీలింగ్ పేపర్ ప్యాడ్‌పై మెటల్ వంటి ఏదైనా కండక్టర్ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే శీతలీకరణ నూనె సెపరేటర్ లోపల అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది, ఇది సెపరేటర్‌పై చాలా స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కోర్.సెపరేటర్‌లో చాలా చమురు స్థాయి ఉందని నిర్ధారించినట్లయితే, దానిని సరిగ్గా విడుదల చేయాలి.సెపరేటర్ యొక్క చమురు స్థాయిని సరిగ్గా తనిఖీ చేయడానికి, మొదట, యూనిట్ను అడ్డంగా ఉంచాలి.యూనిట్ యొక్క వంపు కోణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, సెపరేటర్ యొక్క చమురు స్థాయి మీటర్‌పై ప్రదర్శన సరికాదు.రెండవది, డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు లేదా అరగంట ఆగిన తర్వాత తనిఖీ సమయాన్ని ఎంచుకోవాలి.స్క్రూ కంప్రెసర్ అత్యంత విశ్వసనీయ మోడల్ అయినప్పటికీ, ఇది నిర్వహణ లేకుండా లేదు.ఏదైనా పరికరాలు "ఉపయోగంలో మూడు పాయింట్లు మరియు నిర్వహణలో ఏడు పాయింట్లు" అని గమనించాలి.అందువల్ల, ఎగ్జాస్ట్‌లో చమురు లేదా ఇతర లోపాలు ఉన్నా, మొగ్గలో ఉన్న లోపాలను నిప్ చేయడానికి ఆపరేషన్‌లో నిర్వహణ పనిని బలోపేతం చేయాలి.
