సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో సాధ్యమైనంత ఎక్కువ PET బాటిళ్లను తయారు చేయడానికి, PET ఎయిర్ కంప్రెసర్ సిస్టమ్‌తో సహా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి భాగం సజావుగా సాగాలి.చిన్న సమస్యలు కూడా ఖరీదైన జాప్యాలను కలిగిస్తాయి, సైకిల్ సమయాన్ని పెంచుతాయి లేదా PET బాటిళ్ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.PET బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక పీడన ఎయిర్ కంప్రెసర్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఇప్పటివరకు ఇది ఎల్లప్పుడూ అదే విధంగా ఉపయోగ స్థానానికి (అంటే బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్) పంపిణీ చేయబడింది: సెంట్రల్ PET ఎయిర్ కంప్రెసర్ (అధిక-పీడన కంప్రెసర్ లేదా అధిక-పీడన బూస్టర్‌తో కూడిన తక్కువ లేదా మధ్యస్థ-పీడన కంప్రెసర్. ) కంప్రెసర్ గదిలో ఉంచుతారు, సంపీడన గాలి అధిక పీడన పైపింగ్ ద్వారా ఉపయోగం యొక్క పాయింట్‌కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.
కేంద్రీకృత" ఎయిర్ కంప్రెసర్ సంస్థాపనలు.అనేక సందర్భాల్లో, ముఖ్యంగా తక్కువ లేదా మధ్యస్థ పీడన గాలి మాత్రమే అవసరమైనప్పుడు, ఇది ఇష్టపడే విధానం.కారణం ఏమిటంటే, లెక్కలేనన్ని ఉపయోగం కోసం అన్ని పాయింట్ల వద్ద వికేంద్రీకృత ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లతో పూర్తిగా వికేంద్రీకరించబడిన సెటప్ ఆచరణీయమైన ఎంపిక కాదు.
అయినప్పటికీ, కేంద్రీకృత సెటప్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ గది రూపకల్పన PET బాటిల్ తయారీదారులకు కొన్ని ఖరీదైన నష్టాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ తగ్గుతూనే ఉంటుంది.కేంద్రీకృత వ్యవస్థలో, మీరు ఒక ఒత్తిడిని మాత్రమే కలిగి ఉంటారు, అవసరమైన అత్యధిక బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.వివిధ బ్లోయింగ్ ఒత్తిళ్లను ఎదుర్కోవడానికి, స్ప్రెడ్ సెట్టింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక.ఏదేమైనప్పటికీ, ప్రతి అప్లికేషన్ యొక్క గరిష్ట ట్రాఫిక్ కోసం ప్రతి వికేంద్రీకృత యూనిట్ పరిమాణంలో ఉండాలి అని దీని అర్థం.ఇది చాలా అధిక పెట్టుబడి ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది.
కేంద్రీకృత వర్సెస్ వికేంద్రీకృత కంప్రెసర్ ఇన్‌స్టాలేషన్, హైబ్రిడ్ సొల్యూషన్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోకూడదు?
ఇప్పుడు, మెరుగైన, చౌకైన హైబ్రిడ్ పరిష్కారం కూడా ఉంది: వికేంద్రీకృత వ్యవస్థలో భాగం.మేము మిక్సింగ్ సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లను బూస్టర్‌లతో ఉపయోగానికి దగ్గరగా అందించగలము.మా బూస్టర్లు ఈ అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.సాంప్రదాయిక బూస్టర్లు చాలా ఎక్కువగా వైబ్రేట్ అవుతాయి మరియు బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల దగ్గర ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి చాలా బిగ్గరగా ఉంటాయి.వారు శబ్ద ప్రమాణాలను ఉల్లంఘిస్తారని దీని అర్థం.బదులుగా, వాటిని ఖరీదైన సౌండ్‌ప్రూఫ్ కంప్రెసర్ గదులలో ఉంచాలి.వైబ్రేషన్‌లను కనిష్టంగా ఉంచడానికి వాటి శబ్ద ఆవరణ, ఫ్రేమ్ మరియు సిలిండర్ అమరికకు ధన్యవాదాలు, అవి తక్కువ శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ స్థాయిలలో పని చేయగలవు.
ఈ హైబ్రిడ్ సిస్టమ్ సెంట్రల్ కంప్రెసర్ గదిలో తక్కువ లేదా మధ్యస్థ పీడన PET ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను ఉంచుతుంది మరియు బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌కు దగ్గరగా బూస్టర్‌ను ఉంచుతుంది, ఇది 40 బార్ వరకు అవసరమైన అధిక పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
అందువల్ల, బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా అవసరమైన చోట మాత్రమే అధిక పీడన గాలి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.ప్రతి అధిక-పీడన అప్లికేషన్ దానికి అవసరమైన ఖచ్చితమైన ఒత్తిడిని పొందుతుంది (అత్యధిక పీడన అవసరాలతో అప్లికేషన్ కోసం అధిక-పీడన ప్రవాహాన్ని అనుకూలీకరించడానికి బదులుగా).సాధారణ వాయు పరికరాలు వంటి అన్ని ఇతర అనువర్తనాలు సెంట్రల్ కంప్రెసర్ గది నుండి తక్కువ పీడన గాలిని పొందుతాయి.ఈ సెటప్ అధిక-పీడన పైపింగ్ తగ్గింపుతో ప్రారంభించి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ఎయిర్ కంప్రెషర్లను కలపడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
హైబ్రిడ్ సెటప్‌లో, మీకు పొడవైన, ఖరీదైన పైపింగ్ అవసరం లేదు, ఎందుకంటే అధిక పీడన గాలి ఇకపై కంప్రెసర్ గది నుండి రావలసిన అవసరం లేదు.అది ఒక్కటే మీకు టన్ను డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.ఎందుకంటే అధిక పీడన పైపింగ్ చాలా సందర్భాలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు అందువల్ల చాలా ఖరీదైనది.వాస్తవానికి, కంప్రెసర్ గది యొక్క స్థానాన్ని బట్టి, ఆ అధిక పీడన పైపులు PET ఎయిర్ కంప్రెసర్ కంటే ఎక్కువ కాకపోయినా ఎక్కువ ఖర్చవుతాయి!అదనంగా, హైబ్రిడ్ విధానం మీ నిర్మాణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే మీ బూస్టర్‌ను ఉంచడానికి మీకు పెద్ద లేదా రెండవ కంప్రెసర్ గది అవసరం లేదు.
చివరగా, వేరియబుల్ స్పీడ్ డ్రైవ్ (VSD) కంప్రెసర్‌తో బూస్టర్‌ను కలపడం ద్వారా, మీరు మీ శక్తి బిల్లులను 20% వరకు తగ్గించుకోవచ్చు.అలాగే, మీ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌లో తక్కువ ఒత్తిడి తగ్గడం అంటే మీరు తక్కువ శక్తిని వినియోగించే చిన్న, తక్కువ ఖరీదు కంప్రెషర్లను ఉపయోగించవచ్చు.ఇది మీ పర్యావరణ మరియు స్థిరత్వ లక్ష్యాలను సాధించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.మొత్తంమీద, హైబ్రిడ్ PET బాటిల్ ప్లాంట్ యొక్క ఈ సెటప్‌తో, మీరు మీ మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.
PET ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ల యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు
సాంప్రదాయ కంప్రెసర్‌ల కోసం, యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు (TCO) కంప్రెసర్ యొక్క ధర, శక్తి ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, శక్తి ఖర్చులు మొత్తం ఖర్చులో ఎక్కువ భాగం.
PET బాటిల్ తయారీదారుల కోసం, ఇది కొంచెం క్లిష్టంగా ఉంటుంది.ఇక్కడ, నిజమైన TCO నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన ఖర్చులను కూడా కలిగి ఉంటుంది, అధిక-పీడన పైపింగ్ ఖర్చు మరియు "రిస్క్ ఫ్యాక్టర్" అని పిలవబడేవి, ముఖ్యంగా సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు పనికిరాని సమయం ఖర్చు.తక్కువ ప్రమాద కారకం, ఉత్పత్తి అంతరాయం మరియు ఆదాయాన్ని కోల్పోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.
అట్లాస్ కాప్కో యొక్క హైబ్రిడ్ కాన్సెప్ట్ “ZD ఫ్లెక్స్”లో, ZD కంప్రెషర్‌లు మరియు బూస్టర్‌ల ఉపయోగం ప్రత్యేకించి తక్కువ వాస్తవ మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని అందిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది సంస్థాపన మరియు శక్తి ఖర్చులను మాత్రమే కాకుండా ప్రమాద కారకాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.