ఎయిర్ స్టోరేజీ ట్యాంక్ & కోల్డ్ డ్రైయర్‌ని ఇన్స్టాల్ చేయండి, ఎవరు ముందుగా వస్తారు?
ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ మరియు కోల్డ్ డ్రైయర్ యొక్క సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క వెనుక కాన్ఫిగరేషన్‌గా, గాలి నిల్వ ట్యాంక్ కొంత మొత్తంలో గాలిని నిల్వ చేయగలదు మరియు అవుట్‌పుట్ ఒత్తిడి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, ఇది ఎయిర్ సర్క్యూట్లో ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, గాలిలో తేమ, దుమ్ము, మలినాలను మొదలైనవాటిని తొలగించి, డ్రైయర్ యొక్క లోడ్ను కూడా తగ్గిస్తుంది.
గ్యాస్ ట్యాంక్ యొక్క పనితీరు
గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ ప్రధానంగా ఫీల్డ్ అప్లికేషన్‌లో క్రింది విధులను కలిగి ఉంటుంది: బఫరింగ్, శీతలీకరణ మరియు నీటి తొలగింపు.
గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన విధులు: బఫరింగ్, శీతలీకరణ మరియు నీటి తొలగింపు.గాలి నిల్వ ట్యాంక్ గుండా గాలి వెళ్ళినప్పుడు, అధిక-వేగవంతమైన వాయుప్రసరణ వాయు నిల్వ ట్యాంక్ గోడకు తగిలి బ్యాక్‌ఫ్లో ఏర్పడుతుంది మరియు గాలి నిల్వ ట్యాంక్‌లోని ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పడిపోతుంది, తద్వారా పెద్ద మొత్తంలో నీటి ఆవిరి ద్రవీకరించబడుతుంది, తద్వారా పెద్ద మొత్తంలో నీటిని తొలగించడం.
కోల్డ్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రధాన విధులు: ముందుగా, చాలా నీటి ఆవిరిని తొలగించి, సంపీడన గాలిలోని నీటి కంటెంట్‌ను అవసరమైన పరిధికి తగ్గించండి (అంటే, ISO8573.1 ద్వారా అవసరమైన మంచు బిందువు విలువ);రెండవది, సంపీడన గాలిలో చమురు పొగమంచు మరియు చమురు ఆవిరిని ఘనీభవిస్తుంది మరియు దానిలో కొంత భాగాన్ని కోల్డ్ డ్రైయర్ యొక్క గాలి-నీటి విభజన ద్వారా వేరు చేసి విడుదల చేస్తారు.
గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క అప్లికేషన్
ఎయిర్ కంప్రెసర్ గ్యాస్ బయటకు వచ్చిన వెంటనే ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్, ఫిల్టర్ గుండా వెళుతుంది, ఆపై డ్రైయర్‌కు వెళుతుంది.ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సంపీడన గాలి గాలి నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క చర్యలో ఉన్నందున, గాలి నిల్వ ట్యాంక్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అధిక-వేగవంతమైన వాయుప్రవాహం గాలి నిల్వ ట్యాంక్ గోడను తాకి, బ్యాక్‌ఫ్లో, గాలిలోని ఉష్ణోగ్రతకు కారణమవుతుంది. నిల్వ ట్యాంక్ వేగంగా పడిపోతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో నీటి ఆవిరి ద్రవీకరించబడుతుంది, తద్వారా పెద్ద మొత్తంలో నీటిని తొలగించడం, తద్వారా కోల్డ్ డ్రైయర్ యొక్క లోడ్ తగ్గుతుంది
సరైన పైప్‌లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ ఇలా ఉండాలి: ఎయిర్ కంప్రెసర్ → ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ → ప్రైమరీ ఫిల్టర్ → కోల్డ్ డ్రైయర్ → ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్ → ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ → యూజర్ వర్క్‌షాప్.
గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఆకృతీకరణ అవసరాలు
1. అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం: సిలిండర్ యొక్క పదార్థం మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం, ఏకరీతి శక్తి మరియు సహేతుకమైన ఒత్తిడి పంపిణీని కలిగి ఉండాలి.భద్రతను నిర్ధారించడానికి సిలిండర్‌పై భద్రతా సిగ్నల్ రంధ్రాలను తెరవాలి.
2. మంచి తుప్పు నిరోధకత: అంతర్గత సిలిండర్ మంచి తుప్పు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం వేడి చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ ఒత్తిడి తుప్పు ఉండదు.
3. మంచి అలసట నిరోధకత: అలసట విశ్లేషణ మరియు పరికరాల అలసట నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి రూపకల్పన కోసం పరిమిత మూలకాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్‌పై వైబ్రేషన్ ప్రభావం
గాలి ప్రవాహం యొక్క అల్లకల్లోలం కారణంగా, సాధారణ గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ లోపలి గోడపై కణాల సంశ్లేషణ, విడుదల, పరిష్కారం మరియు ప్రభావం తరచుగా సంభవిస్తుంది మరియు ఈ పరిస్థితి వాయువు పీడనం, కణాల అంతర్గత సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కణాల ఆకారం మరియు పరిమాణం మరియు కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితి.
గ్యాస్ ట్యాంక్ యొక్క స్థిరమైన స్థితిలో తీసుకోవడం లేదా గ్యాస్ లేకుండా, 1 μm కంటే పెద్ద కణాలు 16 గంటలలోపు గ్యాస్ ట్యాంక్ దిగువన పూర్తిగా స్థిరపడతాయి, అయితే 0.1 μm కణాలు పూర్తిగా స్థిరపడటానికి దాదాపు రెండు వారాలు పడుతుంది. .ఆపరేషన్ సమయంలో డైనమిక్ గ్యాస్ స్థితిలో, ట్యాంక్‌లోని కణాలు ఎల్లప్పుడూ నిలిపివేయబడతాయి మరియు కణ ఏకాగ్రత పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది.గురుత్వాకర్షణ స్థిరీకరణ ట్యాంక్ దిగువన కంటే ట్యాంక్ పైభాగంలో కణ సాంద్రతను చాలా తక్కువగా చేస్తుంది మరియు వ్యాప్తి ప్రభావం ట్యాంక్ గోడ దగ్గర కణ సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది.ప్రభావం ప్రక్రియ ప్రధానంగా గ్యాస్ ట్యాంక్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వద్ద జరుగుతుంది.గ్యాస్ ట్యాంక్ కణాల సేకరణ మరియు పంపిణీ కేంద్రం, మరియు ఇది కణ కాలుష్యానికి మూలం అని కూడా చెప్పవచ్చు.స్టేషన్ వ్యవస్థ చివరిలో ఇటువంటి పరికరాలు ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, స్టేషన్లో వివిధ శుద్దీకరణ పద్ధతులు అర్థరహితంగా ఉంటాయి.కంప్రెసర్ కూలర్ వెనుక మరియు వివిధ ఎండబెట్టడం మరియు శుద్దీకరణ పరికరాల ముందు గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, ట్యాంక్‌లోని కణాలను కారణంతో సంబంధం లేకుండా వెనుక ఉన్న శుద్దీకరణ పరికరాల ద్వారా తొలగించవచ్చు.
ముగింపులో
సహేతుకంగా క్లీన్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌ను సెటప్ చేయండి మరియు గాలి నిల్వ ట్యాంక్ వాయు సాధనాలను సజావుగా మరియు సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది, కాబట్టి పల్స్ మరియు హెచ్చుతగ్గులు లేకుండా ఒత్తిడి వాయువును శక్తి వనరుగా ఉపయోగించాలి.కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ అనేది పిస్టన్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే గ్యాస్ పల్స్ మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులను అధిగమించడం, అలాగే ఘనీకృత నీటిని వేరు చేయడం మరియు సంపీడన గాలిని నిల్వ చేయడం.
స్క్రూ కంప్రెషర్‌లు మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్‌ల కోసం, గ్యాస్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ మొదట గ్యాస్‌ను నిల్వ చేస్తుంది మరియు రెండవది ఘనీకృత నీటిని వేరు చేస్తుంది.తక్కువ వ్యవధిలో పెద్ద గ్యాస్ లోడ్ ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ సహాయక గ్యాస్ వాల్యూమ్ సప్లిమెంటరీ సరఫరాను అందిస్తుంది, తద్వారా పైప్‌లైన్ నెట్‌వర్క్‌లో ఒత్తిడి తగ్గుదల పెద్దగా హెచ్చుతగ్గులకు గురికాదు, తద్వారా కంప్రెసర్ స్టార్ట్-అప్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా లోడ్ అవుతుంది. సర్దుబాటు ఫ్రీక్వెన్సీ ఎల్లప్పుడూ అనుమతించదగిన మరియు సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంటుంది.అందువల్ల, స్టేషన్ యొక్క ప్రక్రియ వ్యవస్థలో గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.
కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్ యొక్క ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ కోసం, ఇది కంప్రెసర్ (కూలర్), డిగ్రేజర్ తర్వాత మరియు ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడానికి ముందు ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి మరియు సాధారణ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్స్ వంటి స్టేషన్ బిల్డింగ్ పైపింగ్ సిస్టమ్ చివరిలో ఉంచకూడదు.వాస్తవానికి, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, చివరిలో శక్తి నిల్వ ట్యాంక్‌ను జోడించడం ఉత్తమ ఎంపిక.
నిరాకరణ: ఈ కథనం ఇంటర్నెట్ నుండి పునరుత్పత్తి చేయబడింది.వ్యాసం యొక్క కంటెంట్ నేర్చుకోవడం మరియు కమ్యూనికేషన్ ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే.ఎయిర్ కంప్రెసర్ నెట్‌వర్క్ కథనంలోని వీక్షణలకు తటస్థంగా ఉంటుంది.కథనం యొక్క కాపీరైట్ అసలు రచయిత మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు చెందినది.ఏదైనా ఉల్లంఘన ఉంటే, దయచేసి తొలగించడానికి సంప్రదించండి