కంప్రెసర్ సిస్టమ్ లీకేజ్ పరీక్ష మరియు చికిత్స
సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన యాంత్రిక వ్యవస్థ పరికరాలుగా, కంప్రెసర్ వివిధ వైఫల్యాలను కలిగి ఉంది మరియు "రన్నింగ్, లీక్, లీక్" అనేది అత్యంత సాధారణ మరియు సాధారణ వైఫల్యాలలో ఒకటి.కంప్రెసర్ లీకేజ్ నిజానికి ఒక సాధారణ గ్లిచ్, కానీ ఇది తరచుగా జరుగుతుంది మరియు అనేక రకాలు ఉన్నాయి.మేము లీకేజింగ్ లోపాలను తనిఖీ చేసి, సరిచేసినప్పుడు, మేము 20 నుండి 30 రకాలను లెక్కించాము.ఇవి తరచుగా జరిగే కొన్ని లోపాలు మరియు చాలా సంవత్సరాలకు ఒకసారి సంభవించే కొన్ని చిన్న లీక్‌లు కూడా ఉన్నాయి.
అకారణంగా చిన్న సమస్యలు చాలా తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారి తీయవచ్చు.సంపీడన గాలిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, 0.8 మిమీ అంత చిన్న లీక్ పాయింట్ కూడా ప్రతి సంవత్సరం 20,000 క్యూబిక్ మీటర్ల కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను లీక్ చేస్తుంది, దీని వలన సుమారు 2,000 యువాన్ల అదనపు నష్టం జరుగుతుంది.అదనంగా, లీకేజీ నేరుగా ఖరీదైన విద్యుత్ శక్తిని వృధా చేస్తుంది మరియు విద్యుత్ బిల్లులపై భారాన్ని కలిగిస్తుంది, కానీ సిస్టమ్‌లో అధిక ఒత్తిడి తగ్గడానికి కారణం కావచ్చు, వాయు పరికరాల క్రియాత్మక సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.అదే సమయంలో, గాలి స్రావాలు కారణంగా "తప్పుడు డిమాండ్" మరింత తరచుగా లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ సైకిల్స్‌కు దారి తీస్తుంది, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క రన్నింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది, ఇది అదనపు నిర్వహణ అవసరాలు మరియు సాధ్యమయ్యే ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని పెంచుతుంది.సరళంగా చెప్పాలంటే, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లీక్‌లు అనవసరమైన కంప్రెసర్ ఆపరేషన్‌ను పెంచుతాయి.ఈ బహుళ దెబ్బలు లీక్‌ల పట్ల శ్రద్ధ వహించడానికి మమ్మల్ని ప్రేరేపించాయి.అందువల్ల, ఏ రకమైన లీకేజ్ వైఫల్యం ఎదురైనా, అది కనుగొన్న తర్వాత సమయానికి పరిష్కరించబడాలి.
సాధారణ ఎయిర్ కంప్రెసర్ స్టేషన్లలో ఎదురయ్యే వివిధ లీకేజీ దృగ్విషయాల కోసం, మేము గణాంకాలు మరియు విశ్లేషణలను ఒక్కొక్కటిగా నిర్వహిస్తాము.
1. వాల్వ్ లీకేజ్
వాయు పీడన వ్యవస్థలో అనేక కవాటాలు ఉన్నాయి, వివిధ నీటి కవాటాలు, గాలి కవాటాలు మరియు చమురు కవాటాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి వాల్వ్ లీకేజ్ సంభావ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఒక లీక్ సంభవించిన తర్వాత, చిన్నది భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు పెద్దది సరిదిద్దాలి.
1. మూసివేత భాగం పడిపోయినప్పుడు లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది
(1) వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించవద్దు మరియు వాల్వ్‌ను తెరిచేటప్పుడు ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌ను మించవద్దు.వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్వీల్ కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;
(2) మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద స్టాపర్లు ఉండాలి;
(3) క్లోజింగ్ మెంబర్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్‌లు సాంప్రదాయిక యాసిడ్ మరియు క్షార తుప్పును తట్టుకోవాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
2. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్
(1) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;
(2) బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి.అవసరమైతే, టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించాలి.ముందుగా బిగించే శక్తి అవసరాలను తీర్చాలి మరియు చాలా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదు.ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ముందుగా బిగించే గ్యాప్ ఉండాలి;
(3) gaskets యొక్క అసెంబ్లీ మధ్యలో సమలేఖనం చేయబడాలి మరియు శక్తి ఏకరీతిగా ఉండాలి.gaskets అతివ్యాప్తి మరియు డబుల్ gaskets ఉపయోగించడానికి అనుమతి లేదు;
(4) స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పుపట్టింది, దెబ్బతిన్నది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు.స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా చేయడానికి మరమ్మత్తు, గ్రౌండింగ్ మరియు కలరింగ్ తనిఖీని నిర్వహించాలి;
(5) రబ్బరు పట్టీని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, శుభ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి.సీలింగ్ ఉపరితలం కిరోసిన్తో శుభ్రం చేయాలి, మరియు రబ్బరు పట్టీ నేలపై పడకూడదు.
3. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉమ్మడి వద్ద లీకేజ్
(1) రోలింగ్ ప్రదేశంలో లీక్ను మూసివేయడానికి అంటుకునే ఇంజెక్ట్ చేయాలి మరియు తర్వాత రోల్ చేసి పరిష్కరించాలి;
(2) శుభ్రపరచడానికి స్క్రూలు మరియు ప్రెజర్ రింగ్‌ను తీసివేయండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు కనెక్షన్ సీటును గ్రైండ్ చేయండి మరియు మళ్లీ కలపండి.పెద్ద తుప్పు నష్టం ఉన్న భాగాలకు, వెల్డింగ్, బంధం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు;
(3) సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కనెక్టింగ్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది, ఇది గ్రౌండింగ్, బాండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది. అది మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, సీలింగ్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.
4. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజ్
(1) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు నిబంధనలకు అనుగుణంగా బలం పరీక్షను ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి;
(2) 0° మరియు 0° కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాల్వ్‌ల కోసం, హీట్ ప్రిజర్వేషన్ లేదా హీట్ ట్రేసింగ్ చేయాలి మరియు సర్వీస్ లేని కవాటాల కోసం స్తబ్దుగా ఉన్న నీటిని తొలగించాలి;
(3) వెల్డింగ్తో కూడిన వాల్వ్ బాడీ మరియు బానెట్ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు బలం పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.
రెండవది, పైప్ థ్రెడ్ యొక్క వైఫల్యం
మా పని సమయంలో, పైపు థ్రెడ్ చాలాసార్లు పగుళ్లు ఏర్పడిందని, ఫలితంగా లీకేజీ ఏర్పడిందని మేము కనుగొన్నాము.పైప్ థ్రెడ్ కట్టుతో వెల్డ్ చేయడం చాలా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు.
పైపు థ్రెడ్ వెల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇవి అంతర్గత వెల్డింగ్ మరియు బాహ్య వెల్డింగ్గా విభజించబడ్డాయి.బాహ్య వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం సౌలభ్యం, అయితే ఆ సందర్భంలో, పగుళ్లు థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్‌లో ఉంటాయి, భవిష్యత్తులో లీకేజ్ మరియు క్రాకింగ్ కోసం దాచిన ప్రమాదాలను వదిలివేస్తాయి.ఉపయోగం యొక్క కోణం నుండి, ఈ సమస్యను రూట్ నుండి పరిష్కరించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.పగిలిన భాగాన్ని గాడి చేయడానికి స్ట్రెయిట్ గ్రైండర్‌ని ఉపయోగించండి, వెల్డ్ చేసి పగుళ్లను పూరించండి, ఆపై వెల్డెడ్ భాగాన్ని థ్రెడ్ బటన్‌గా మళ్లీ చేయండి.బలాన్ని పెంచడానికి మరియు లీకేజీని నివారించడానికి, దానిని వెలుపల వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.వెల్డింగ్ యంత్రంతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, భాగాలను కాల్చివేయకుండా నిరోధించడానికి సరైన వెల్డింగ్ వైర్ను ఎంచుకోవాలని గమనించాలి.మంచి థ్రెడ్‌ని తయారు చేయండి మరియు ప్లగ్‌తో సమస్య లేదని తనిఖీ చేయండి.
3. ఎయిర్ బ్యాగ్ మోచేయి వైఫల్యం
పైప్లైన్ యొక్క మోచేయి భాగం సంపీడన వాయు ప్రవాహం ద్వారా చాలా తీవ్రంగా కొట్టబడుతుంది (స్థానిక ప్రతిఘటన సాపేక్షంగా పెద్దది), కాబట్టి ఇది వదులుగా ఉండే కనెక్షన్‌లు మరియు లీకేజీకి అవకాశం ఉంది.మేము దానితో వ్యవహరించే విధానం ఏమిటంటే, అది మళ్లీ లీక్ కాకుండా నిరోధించడానికి పైపు హోప్‌తో హోప్‌ను బిగించడం.
వాస్తవానికి, పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు వెల్డింగ్, థ్రెడ్ మరియు కంప్రెషన్ వంటి అనేక కనెక్షన్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి;అల్యూమినియం అల్లాయ్ పైపులు గత పదేళ్లలో కనిపించిన కొత్త మెటీరియల్ పైపులు మరియు తక్కువ బరువు, వేగవంతమైన ప్రవాహం రేటు మరియు సులభమైన సంస్థాపన వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.ప్రత్యేక శీఘ్ర కనెక్టర్ కనెక్షన్, మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4. చమురు మరియు నీటి పైపుల లీకేజీ
చమురు మరియు నీటి పైపుల లీకేజ్ తరచుగా కీళ్ల వద్ద సంభవిస్తుంది, అయితే కొన్నిసార్లు పైపు గోడ, సన్నని పైపు గోడ లేదా అధిక ప్రభావ శక్తి తుప్పు పట్టడం వల్ల కొన్ని మోచేతుల వద్ద లీకేజీ సంభవిస్తుంది.చమురు మరియు నీటి పైపులో లీక్ కనుగొనబడితే, లీక్ను కనుగొనడానికి యంత్రాన్ని మూసివేయాలి మరియు ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ లేదా ఫైర్ వెల్డింగ్ ద్వారా లీక్ను మరమ్మతు చేయాలి.ఈ రకమైన లీకేజ్ తరచుగా తుప్పు మరియు దుస్తులు మరియు సన్నబడటం వలన సంభవిస్తుంది కాబట్టి, ఈ సమయంలో లీకేజీని నేరుగా వెల్డ్ చేయడం సాధ్యం కాదు, లేకుంటే మరింత వెల్డింగ్ మరియు పెద్ద రంధ్రాలను కలిగించడం సులభం.అందువల్ల, లీక్ పక్కన తగిన స్థానాల్లో స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయాలి.ఈ ప్రదేశాలలో ఎటువంటి లీక్ లేనట్లయితే, ముందుగా ఒక కరిగిన కొలను ఏర్పాటు చేయాలి, ఆపై, ఒక కోయిల మట్టిని పట్టుకొని గూడు కట్టినట్లుగా, లీక్ యొక్క వైశాల్యాన్ని క్రమంగా తగ్గించడం ద్వారా లీక్కి కొంచెం వెల్డింగ్ చేయాలి., మరియు చివరకు ఒక చిన్న-వ్యాసం వెల్డింగ్ రాడ్తో లీక్ను మూసివేయండి.
5. చమురు లీకేజీ
1. సీలింగ్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి: ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్నట్లు తనిఖీ కనుగొంటే, సీలింగ్ రింగ్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయాలి;2. ఉపకరణాలను తనిఖీ చేయండి: కొన్నిసార్లు ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క చమురు లీకేజీకి కారణం ఏమిటంటే, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానంలో లేకపోవడం లేదా అసలు భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు తనిఖీ అవసరం మరియు ఉపకరణాలను భర్తీ చేయడం;3. ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను తనిఖీ చేయండి: గ్యాస్ బ్యాక్‌ఫ్లో లేదా అధిక పీడనం వంటి ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లోనే ఏదైనా సమస్య ఉంటే, అది ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్‌లో ఒత్తిడి పేలుడుకు కారణమవుతుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ తప్పును సరిచేయాలి. సమయం లో;4. పైప్లైన్ కనెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయండి : ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క పైప్లైన్ కనెక్షన్ బిగుతుగా ఉందా లేదా అనేది చమురు లీకేజీని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దానిని తనిఖీ చేసి బిగించాలి;5. ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్‌ను భర్తీ చేయండి: పై పద్ధతులు చమురు లీకేజీ సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, మీరు కొత్త నూనెను భర్తీ చేయాలి.
6. కనీస పీడన వాల్వ్ నుండి గాలి లీకేజ్
కనిష్ట పీడన వాల్వ్ యొక్క సడలింపు, దెబ్బతినడం మరియు వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు: 1. పేలవమైన గాలి నాణ్యత లేదా విదేశీ మలినాలు యూనిట్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు అధిక-పీడన వాయుప్రసరణ అశుద్ధ కణాలను కనిష్ట పీడన వాల్వ్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది, ఫలితంగా నష్టం జరుగుతుంది. వాల్వ్ భాగాలకు, లేదా మురికిని చేర్చడం వల్ల వైఫల్యం;2. .ఎయిర్ కంప్రెసర్ చాలా ఎక్కువ నూనె, చాలా కందెన నూనెతో నిండి ఉంటుంది మరియు చమురు స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, దీని వలన వాల్వ్ ప్లేట్ ఆలస్యంగా మూసివేయబడుతుంది లేదా తెరవబడుతుంది;3. కనీస పీడన వాల్వ్ నిర్దిష్ట పని పరిస్థితుల ప్రకారం సెట్ చేయబడింది.పని పరిస్థితులు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనట్లయితే, కనీస పీడన వాల్వ్ త్వరగా విఫలమవుతుంది;4. ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను ఎక్కువసేపు మూసివేసి, ఆపై మళ్లీ ప్రారంభించినప్పుడు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లో ఉండే తేమ మరియు గాలి పరికరాలు లోపలి భాగంలోకి ప్రవేశించి కనిష్ట పీడన వాల్వ్‌లోని వివిధ భాగాలను కూడబెట్టి, తుప్పు పట్టడం వల్ల వాల్వ్ ఏర్పడుతుంది. గట్టిగా మూసివేయబడదు మరియు గాలిని కారుతుంది.
7. ఇతర పైప్‌లైన్‌ల వల్ల లీకేజీ
1. మురుగు పైపు తప్పుగా ఉంది.స్క్రూ థ్రెడ్ యొక్క తుప్పు బిగుతుకు హామీ ఇవ్వదు, చికిత్స పద్ధతి: వెల్డింగ్, లీక్ పాయింట్‌ను ప్లగ్ చేయడం;
2. కందకం యొక్క మురుగు పైపు తప్పుగా ఉంది.పైప్లైన్ తుప్పు, ట్రాకోమా, ఫలితంగా చమురు డ్రిప్పింగ్, చికిత్స పద్ధతి: వెల్డింగ్ + పైపు కాలర్, సీలింగ్ చికిత్స;
3. ఫైర్ వాటర్ పైప్ లైన్ తప్పుగా ఉంది.సుదీర్ఘ ఉపయోగం తర్వాత, ఇనుప గొట్టం క్షీణిస్తుంది, పైపు గోడ సన్నగా మారుతుంది మరియు ఒత్తిడి చర్యలో లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.నీటి పైపు పొడవుగా ఉన్నందున, అది మొత్తంగా భర్తీ చేయబడదు.చికిత్స పద్ధతి: పైపు హోప్ + పెయింట్, లీక్ను నిరోధించడానికి పైప్ హోప్‌ని ఉపయోగించండి మరియు పైప్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును నివారించడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్‌తో పెయింట్ చేయండి.
4. అసెంబ్లీ పైపు లీకేజీ వైఫల్యం.తుప్పు వలన లీకేజ్, చికిత్స పద్ధతి: పైపును బిగించండి.
సాధారణంగా, అన్ని రకాల పైప్‌లైన్‌లు మరియు పైప్లైన్ కనెక్టర్లు లీక్ అవుతాయి మరియు భర్తీ చేయగల వాటిని భర్తీ చేయాలి మరియు భర్తీ చేయలేని వాటిని పూర్తిగా నయం చేయడంతో అత్యవసర చికిత్సను కలపాలి.
8. ఇతర వాల్వ్ వైఫల్యాలు
1. కాలువ వాల్వ్ తప్పు.ఇది సాధారణంగా చిన్న వైర్ లోపం, చిన్న వైర్ దెబ్బతింది మరియు మోచేయి వద్ద తుప్పు ఏర్పడుతుంది.చికిత్స పద్ధతి: దెబ్బతిన్న షార్ట్ వైర్ వాల్వ్‌లు మరియు మోచేతులను భర్తీ చేయండి.
2. నీటి తలుపు స్తంభింప మరియు పగుళ్లు, మరియు చికిత్స పద్ధతి దానిని భర్తీ చేయడం.
