స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల నిర్వహణలో జాగ్రత్తలు ఎట్టకేలకు అర్థమయ్యాయి!

స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల నిర్వహణలో జాగ్రత్తలు ఎట్టకేలకు అర్థమయ్యాయి!

స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల నిర్వహణలో జాగ్రత్తలు.
1. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ రోటర్ యొక్క నిర్వహణ పద్ధతిని వివరించండి

స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమగ్ర సమయంలో, రోటర్ యొక్క దుస్తులు మరియు తుప్పు వంటి సమస్యలను కనుగొనడం అనివార్యం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ట్విన్-స్క్రూ హెడ్‌ను పదేళ్లకు పైగా ఉపయోగించినప్పటికీ (ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించేంత కాలం), రోటర్ యొక్క దుస్తులు స్పష్టంగా కనిపించవు, అంటే, దాని సామర్థ్యం తగ్గుదల చాలా ఉండదు. గొప్ప.

ఈ సమయంలో, రోటర్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం రోటర్‌ను కొద్దిగా పాలిష్ చేయడం మాత్రమే అవసరం;రోటర్ యొక్క వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో ఘర్షణ మరియు బలమైన వేరుచేయడం జరగదు మరియు విడదీయబడిన రోటర్ అడ్డంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంచాలి.

స్క్రూ రోటర్ తీవ్రంగా ధరించినట్లయితే, అంటే, లీకేజ్ వల్ల కలిగే ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ వినియోగదారు యొక్క గ్యాస్ వినియోగ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, అది మరమ్మత్తు చేయబడాలి.స్ప్రేయింగ్ మరియు స్క్రూ మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.

కానీ చాలా మంది సర్వీస్ ప్రొవైడర్లు ఈ సేవలను అందించనందున, పూర్తి చేయడం కష్టం.వాస్తవానికి, స్ప్రే చేసిన తర్వాత చేతితో కూడా మరమ్మతులు చేయవచ్చు, ఇది స్క్రూ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ సమీకరణాన్ని తెలుసుకోవడం అవసరం.

మాన్యువల్ రిపేర్ కోసం ఒక మాడ్యూల్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు మరమ్మత్తు పనిని పూర్తి చేయడానికి ప్రత్యేక సాధనాల సమితి రూపొందించబడింది.

2. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ నిర్వహణకు ముందు మరియు తరువాత ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

1. నిర్వహణకు ముందు, యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను ఆపివేయండి, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, యూనిట్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి మరియు హెచ్చరిక చిహ్నాన్ని ఉంచండి మరియు ప్రారంభించడానికి ముందు యూనిట్ యొక్క అంతర్గత పీడనాన్ని (అన్ని పీడన గేజ్‌లు చూపుతాయి “0″) నిర్వహణ పని.అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాలను విడదీసేటప్పుడు, కొనసాగడానికి ముందు ఉష్ణోగ్రతను పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచాలి.

2. సరైన సాధనాలతో ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను రిపేర్ చేయండి.

3. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు ప్రత్యేక నూనెను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు నిర్వహణ తర్వాత వివిధ బ్రాండ్ల కందెన నూనెలను కలపడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

4. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అసలు విడి భాగాలు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడ్డాయి.ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రామాణికమైన విడిభాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

5. తయారీదారు అనుమతి లేకుండా, భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేసే కంప్రెసర్‌కు ఎలాంటి మార్పులు చేయవద్దు లేదా ఏ పరికరాలను జోడించవద్దు.

6. నిర్వహణ తర్వాత మరియు ప్రారంభానికి ముందు అన్ని భద్రతా పరికరాలు మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించండి.ప్రారంభ ప్రారంభం లేదా విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ తనిఖీ తర్వాత, కంప్రెసర్‌ను ప్రారంభించే ముందు, మోటారు యొక్క భ్రమణ దిశ నిర్దేశిత దిశకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ముందుగా నిర్ధారించాలి మరియు కంప్రెసర్ నుండి సాధనాలు తీసివేయబడ్డాయి.నడవండి.

3. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క చిన్న మరమ్మత్తు ఏమి కలిగి ఉంటుంది?

చిన్న మరమ్మతులు, మధ్యస్థ మరమ్మత్తులు మరియు ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ప్రధాన మరమ్మతుల మధ్య సాధారణ వ్యత్యాసం మాత్రమే ఉంది మరియు సంపూర్ణ సరిహద్దు లేదు, మరియు ప్రతి వినియోగదారు యూనిట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి విభాగాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

సాధారణ చిన్న మరమ్మతుల యొక్క కంటెంట్ కంప్రెసర్ యొక్క వ్యక్తిగత లోపాలను తొలగించడం మరియు వ్యక్తిగత భాగాలను భర్తీ చేయడం, వీటిలో:

1. ప్రవేశద్వారం వద్ద రోటర్ యొక్క కార్బన్ నిక్షేపణను తనిఖీ చేయండి;

2. తీసుకోవడం వాల్వ్ సర్వో సిలిండర్ డయాఫ్రాగమ్‌ను తనిఖీ చేయండి;

3. ప్రతి భాగం యొక్క మరలు తనిఖీ మరియు బిగించి;

4. ఎయిర్ ఫిల్టర్ శుభ్రం చేయండి;

5. ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు పైప్లైన్ లీకేజ్ మరియు చమురు లీకేజీని తొలగించండి;

6. కూలర్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు తప్పు వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయండి;

7. భద్రతా వాల్వ్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్ మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి.

4. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క మీడియం మరమ్మత్తులో ఏమి చేర్చబడింది?

మీడియం నిర్వహణ సాధారణంగా ప్రతి 3000-6000 గంటలకు ఒకసారి నిర్వహిస్తారు.

చిన్న మరమ్మత్తుల యొక్క అన్ని పనులను చేయడంతో పాటు, మధ్యస్థ మరమ్మతులు కూడా చమురు మరియు గ్యాస్ బారెల్‌ను విడదీయడం, ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ ఎలిమెంట్‌ను మార్చడం మరియు దుస్తులు ధరించడాన్ని తనిఖీ చేయడం వంటి కొన్ని భాగాలను విడదీయడం, మరమ్మత్తు చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం వంటివి చేయాలి. రోటర్.

యంత్రాన్ని సాధారణ ఆపరేషన్‌కు పునరుద్ధరించడానికి థర్మల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ (ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్) మరియు ప్రెజర్ మెయింటెనెన్స్ వాల్వ్ (కనీస పీడన వాల్వ్)ని విడదీయండి, తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

5. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క ఆవర్తన మరమ్మత్తు యొక్క కారణాలు మరియు ఆవశ్యకతను క్లుప్తంగా వివరించండి

ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన ఇంజిన్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన భాగం.ఇది చాలా కాలంగా హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌లో ఉంది.భాగాలు మరియు బేరింగ్లు వాటి సంబంధిత సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నందున, నిర్దిష్ట సమయం లేదా సంవత్సరాల ఆపరేషన్ తర్వాత వాటిని సరిచేయాలి.సాధారణంగా, కింది వాటి కోసం ప్రధాన సమగ్ర పని అవసరం:

1. గ్యాప్ సర్దుబాటు

1. ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క మగ మరియు ఆడ రోటర్ల మధ్య రేడియల్ గ్యాప్ పెరుగుతుంది.సంపీడన సమయంలో కంప్రెసర్ లీక్‌లు (అంటే బ్యాక్ లీక్) పెరగడం మరియు యంత్రం నుండి విడుదలయ్యే కంప్రెస్డ్ గాలి పరిమాణం చిన్నదిగా మారడం ప్రత్యక్ష పరిణామం.సామర్థ్యం పరంగా, కంప్రెసర్ యొక్క కుదింపు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

2. మగ మరియు ఆడ రోటర్ల మధ్య అంతరం పెరగడం, వెనుక ముగింపు కవర్ మరియు బేరింగ్ ప్రధానంగా కంప్రెసర్ యొక్క సీలింగ్ మరియు కుదింపు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అదే సమయంలో, ఇది మగ మరియు ఆడ రోటర్ల సేవ జీవితంలో గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.రోటర్‌ను నివారించడానికి మరమ్మత్తు కోసం రోటర్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు కేసింగ్ స్క్రాచ్ చేయబడి లేదా స్కఫ్ చేయబడి ఉంటుంది.

3. ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క స్క్రూల మధ్య మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క స్క్రూ మరియు హౌసింగ్ మధ్య బలమైన ఘర్షణ ఉండవచ్చు మరియు మోటారు ఓవర్‌లోడ్ పని స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది మోటారు యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌కు తీవ్రంగా ప్రమాదం కలిగిస్తుంది.ఎయిర్ కంప్రెసర్ యూనిట్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ప్రొటెక్షన్ పరికరం అస్పష్టంగా స్పందిస్తే లేదా విఫలమైతే, అది మోటారు కాలిపోవడానికి కూడా కారణం కావచ్చు.

2. చికిత్స ధరించండి

మనందరికీ తెలిసిన విషయమేమిటంటే, యంత్రం పని చేస్తున్నంత కాలం, అరుగుదల మరియు చిరిగిపోతుంది.సాధారణ పరిస్థితులలో, కందెన ద్రవం యొక్క సరళత కారణంగా, దుస్తులు చాలా తగ్గుతాయి, అయితే దీర్ఘకాలిక హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ క్రమంగా దుస్తులు పెంచుతుంది.స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లు సాధారణంగా దిగుమతి చేసుకున్న బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు వాటి సేవ జీవితం సుమారు 30000h వరకు పరిమితం చేయబడింది.ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన ఇంజిన్ విషయానికి వస్తే, బేరింగ్‌లతో పాటు, షాఫ్ట్ సీల్స్, గేర్‌బాక్స్‌లు మొదలైన వాటిపై కూడా దుస్తులు ఉన్నాయి. మైనర్ వేర్‌కు సరైన నివారణ చర్యలు తీసుకోకపోతే, అది సులభంగా పెరగడానికి దారితీస్తుంది. దుస్తులు మరియు భాగాలకు నష్టం.

3. హోస్ట్ క్లీనప్

ఎయిర్ కంప్రెసర్ హోస్ట్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు చాలా కాలం పాటు అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-పీడన వాతావరణంలో ఉన్నాయి, ఇవి అధిక-వేగవంతమైన ఆపరేషన్‌తో పాటు పరిసర గాలిలో దుమ్ము మరియు మలినాలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ చక్కటి ఘన పదార్థాలు యంత్రంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, కందెన నూనెలోని కార్బన్ నిక్షేపాలతో పాటు అవి రోజురోజుకూ పేరుకుపోతాయి.అది పెద్ద ఘనమైన బ్లాక్‌గా మారితే, అది హోస్ట్‌ను అతుక్కుపోయేలా చేస్తుంది.

4. ఖర్చు పెరుగుదల

ఇక్కడ ఖర్చు నిర్వహణ ఖర్చు మరియు విద్యుత్ ఖర్చును సూచిస్తుంది.ఓవర్‌హాల్ లేకుండా ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా, భాగాలు ధరించడం మరియు చిరిగిపోవడం పెరుగుతుంది మరియు కొన్ని అరిగిన మలినాలు ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క కుహరంలో ఉంటాయి, ఇది కందెన ద్రవం యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.సమయం బాగా తగ్గిపోతుంది, ఫలితంగా నిర్వహణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి.

విద్యుత్ ఖర్చు పరంగా, ఘర్షణ పెరుగుదల మరియు కుదింపు సామర్థ్యం తగ్గడం వల్ల, విద్యుత్ ఖర్చు అనివార్యంగా పెరుగుతుంది.అదనంగా, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన ఇంజిన్ వల్ల గాలి పరిమాణం మరియు సంపీడన వాయువు యొక్క నాణ్యత తగ్గడం కూడా ఉత్పత్తి ఖర్చును పెంచుతుంది.

మొత్తానికి: సాధారణ ప్రధాన ఇంజిన్ సమగ్ర పని అనేది పరికరాల నిర్వహణకు ప్రాథమిక అవసరం మాత్రమే కాదు, మీరిన ఉపయోగంలో తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి.అదే సమయంలో, ఇది ఉత్పత్తికి తీవ్రమైన ప్రత్యక్ష మరియు పరోక్ష ఆర్థిక నష్టాలను తెస్తుంది.

అందువల్ల, సమయానికి మరియు ప్రమాణం ప్రకారం ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన ఇంజిన్‌ను సరిదిద్దడం అవసరం మాత్రమే కాదు.

6. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమగ్ర పరిశీలనలో ఏమి ఉంటుంది?

1. ప్రధాన ఇంజిన్ మరియు గేర్ బాక్స్‌ను సమగ్రపరచండి:

1) ప్రధాన ఇంజిన్ రోటర్ యొక్క భ్రమణ బేరింగ్ను భర్తీ చేయండి;

2) ప్రధాన ఇంజిన్ రోటర్ మెకానికల్ షాఫ్ట్ సీల్ మరియు చమురు ముద్రను భర్తీ చేయండి;

3) ప్రధాన ఇంజిన్ రోటర్ సర్దుబాటు ప్యాడ్‌ను భర్తీ చేయండి;

4) ప్రధాన ఇంజిన్ రోటర్ రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి;

5) గేర్బాక్స్ గేర్ యొక్క ఖచ్చితమైన క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయండి;

6) ప్రధాన ఇంజిన్ రోటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి;

7) గేర్బాక్స్ యొక్క ప్రధాన మరియు సహాయక భ్రమణ బేరింగ్లను భర్తీ చేయండి;

8) గేర్బాక్స్ యొక్క యాంత్రిక షాఫ్ట్ సీల్ మరియు చమురు ముద్రను భర్తీ చేయండి;

9) గేర్‌బాక్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

2. మోటార్ బేరింగ్లు గ్రీజు.

3. కలపడాన్ని తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

4. ఎయిర్ కూలర్‌ను శుభ్రం చేసి నిర్వహించండి.

5. మెయింటెనెన్స్ ఆయిల్ కూలర్‌ను శుభ్రం చేయండి.

6. చెక్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

7. రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

8. తేమ విభజనను శుభ్రం చేయండి.

9. కందెన నూనెను మార్చండి.

10. యూనిట్ యొక్క శీతలీకరణ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి.

11. అన్ని ఎలక్ట్రికల్ భాగాల పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

12. ప్రతి రక్షణ ఫంక్షన్ మరియు దాని సెట్టింగ్ విలువను తనిఖీ చేయండి.

13. ప్రతి పంక్తిని తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

14. ప్రతి విద్యుత్ భాగం యొక్క సంప్రదింపు స్థితిని తనిఖీ చేయండి.